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03.04.2003 - 11:26:00
Synergismus durch modularen Aufbau | Produktion
Memmingen (bl). Um noch besser auf dem Markt agieren zu können, hat die ABH Berger Härtetechnik GmbH & Co. KG zusammen mit Ipsen International eine einmalige Härtereianlage entwickelt.
Ein wichtiges Geschäftsfeld der ABH Berger Härtetechnik GmbH & Co. KG, welche zur international bekannten Berger Firmengruppe gehört, (www.aberger.de) ist mit 30 bis 40% nach wie vor das Lohngeschäft. Um nun noch besser auf die Kundenwünsche eingehen zu können, hat die ABH Berger Härtetechnik gemeinsam mit dem Anlagebauer Ipsen International eine in Europa und den USA einmalige Härtereianlage entwickelt. Das Neue dabei ist nicht das Verfahren selbst. Neu ist der modulare Aufbau der Komponenten, automatisiert über das beheizbare, evakuierbare Vac-Mobil. Laut Härtereileiter Gerd Weber bedient das Vac-Mobil zwei Aufkohlungskammern, einen Nietrierofen, eine Kälte-Wärme-Kammer und ein Hochdruckgasabschreckmodul. Weitere Module ließen sich bei Bedarf problemlos integrieren. Zudem sei die Linie dank ihrer Modularität extrem wartungsfreundlich. Die eigentliche Wärmebehandlung erfolgt in den Aufkohlungskammern mittels Acetylen-Unterdruckaufkohlung. Dadurch ergeben sich deutlich kürzere Prozesszeiten. Das anschließende Abschrecken der Güter erfolgt mit Srickstoff bis 20 bar. Dieses Verfahren kombiniere laut Gerd Weber die Vorteile des klassischen Ölhärtens mir der herkömmlichen Gasabschreckung. "Wir erreichen Abschreckgeschwindigkeiten von Öl, erhalten aber den wesentlich besseren Verzug von Gas", erklärt Weber. Ferner setze sich kein Öl in Sacklochbohrungen ab, was ein Nachreinigen überflüssig machen könne. Auch aus ökologischer Sicht ist die ABH Berger Härtetechnik auf dem neuesten Stand. Es muss in der beschriebenen Linie kein Öl entsorgt werden. Die gesamte Härterei wird mit zurückgewonnener Abwärme beheizt. Ab Mai soll die Linie, die sich zurzeit noch im Testbetrieb befindet, voll in die Produktion von Berger integriert werden und dann im 24-Stunden-Betrieb Einsatz- und Automaten- sowie Kugellager- und Vergütungsstähle härten.
03.04.2003 - 11:26:00
Synergismus durch modularen Aufbau | Produktion
Memmingen (bl). Um noch besser auf dem Markt agieren zu können, hat die ABH Berger Härtetechnik GmbH & Co. KG zusammen mit Ipsen International eine einmalige Härtereianlage entwickelt.
Ein wichtiges Geschäftsfeld der ABH Berger Härtetechnik GmbH & Co. KG, welche zur international bekannten Berger Firmengruppe gehört, (www.aberger.de) ist mit 30 bis 40% nach wie vor das Lohngeschäft. Um nun noch besser auf die Kundenwünsche eingehen zu können, hat die ABH Berger Härtetechnik gemeinsam mit dem Anlagebauer Ipsen International eine in Europa und den USA einmalige Härtereianlage entwickelt. Das Neue dabei ist nicht das Verfahren selbst. Neu ist der modulare Aufbau der Komponenten, automatisiert über das beheizbare, evakuierbare Vac-Mobil. Laut Härtereileiter Gerd Weber bedient das Vac-Mobil zwei Aufkohlungskammern, einen Nietrierofen, eine Kälte-Wärme-Kammer und ein Hochdruckgasabschreckmodul. Weitere Module ließen sich bei Bedarf problemlos integrieren. Zudem sei die Linie dank ihrer Modularität extrem wartungsfreundlich. Die eigentliche Wärmebehandlung erfolgt in den Aufkohlungskammern mittels Acetylen-Unterdruckaufkohlung. Dadurch ergeben sich deutlich kürzere Prozesszeiten. Das anschließende Abschrecken der Güter erfolgt mit Srickstoff bis 20 bar. Dieses Verfahren kombiniere laut Gerd Weber die Vorteile des klassischen Ölhärtens mir der herkömmlichen Gasabschreckung. "Wir erreichen Abschreckgeschwindigkeiten von Öl, erhalten aber den wesentlich besseren Verzug von Gas", erklärt Weber. Ferner setze sich kein Öl in Sacklochbohrungen ab, was ein Nachreinigen überflüssig machen könne. Auch aus ökologischer Sicht ist die ABH Berger Härtetechnik auf dem neuesten Stand. Es muss in der beschriebenen Linie kein Öl entsorgt werden. Die gesamte Härterei wird mit zurückgewonnener Abwärme beheizt. Ab Mai soll die Linie, die sich zurzeit noch im Testbetrieb befindet, voll in die Produktion von Berger integriert werden und dann im 24-Stunden-Betrieb Einsatz- und Automaten- sowie Kugellager- und Vergütungsstähle härten.
